La maquinaria agrícola es un sector en constante evolución, que busca ofrecer soluciones innovadoras, eficientes y sostenibles para mejorar la productividad y la rentabilidad de los agricultores. En este sentido, la feria AGRITECHNICA 2023 es el escaparate más importante del mundo, donde se presentan las últimas novedades e innovaciones en maquinaria agrícola y tecnología.
En este artículo, te vamos a mostrar lo mejor de lo mejor en maquinaria agrícola del 2023, basándonos en los premios de innovación que se otorgaron en la feria AGRITECHNICA 2023, que reconocen las soluciones más destacadas y revolucionarias en diferentes categorías. También te vamos a explicar cómo puedes aprovechar estas innovaciones para optimizar tu trabajo y obtener mejores resultados.
¿Qué es AGRITECHNICA 2023 y por qué es importante?
AGRITECHNICA 2023 es la feria internacional de maquinaria agrícola y tecnología que se celebró del 12 al 18 de noviembre de 2023 en Hannover, Alemania. En esta feria, se presentaron más de 2.800 expositores de 53 países, que mostraron sus productos y servicios a más de 450.000 visitantes de 152 países.
AGRITECHNICA 2023 es importante porque es el escaparate de las últimas novedades e innovaciones en maquinaria agrícola y tecnología, que marcan las tendencias y los estándares del sector. Además, en esta feria se otorgan los premios de innovación, que reconocen las soluciones más destacadas y revolucionarias en diferentes categorías.
¿Qué son los premios de innovación de AGRITECHNICA 2023 y cómo se eligen?
Los premios de innovación de AGRITECHNICA 2023 son unos galardones que se conceden a los productos y servicios que presentan un alto grado de innovación, que aportan beneficios significativos al usuario y que contribuyen al desarrollo sostenible de la agricultura.
Los premios se dividen en dos niveles: medalla de oro y medalla de plata. La medalla de oro se otorga a las innovaciones que suponen un cambio radical en la tecnología existente, que abren nuevas posibilidades de aplicación o que resuelven un problema hasta ahora sin solución. La medalla de plata se otorga a las innovaciones que suponen una mejora sustancial de la tecnología existente o que ofrecen nuevas funciones o aplicaciones.
Los premios se eligen por un jurado independiente, formado por expertos de diferentes ámbitos relacionados con la agricultura, como la investigación, la enseñanza, la consultoría, la industria o la administración. El jurado evalúa los productos y servicios presentados por los expositores, teniendo en cuenta los criterios de innovación, beneficio y sostenibilidad.
¿Cuál es la innovación premiada con la medalla de oro en AGRITECHNICA 2023?
En AGRITECHNICA 2023, se otorgó una medalla de oro a la siguiente innovación:
Concepto global de la nueva cosechadora CR con doble rotor axial – New Holland, una marca de CNH
El crecimiento en tamaño, peso y forma de las cosechadoras ha llegado a un punto donde es cada vez más difícil mejorar técnicamente su rendimiento de trilla. En particular, la expansión del canal de trilla, que sería la solución más efectiva desde una perspectiva de diseño, aumenta directamente el ancho de la máquina, alcanzando el límite permitido por las regulaciones de transporte. Además, la gran potencia requerida y el tamaño de las tecnologías de propulsión y los implementos de cosecha y separación superan los límites de carga permitidos.
La nueva cosechadora CR de doble rotor axial de New Holland tiene como objetivo alcanzar el máximo rendimiento dentro de estas restricciones. La clave de esta innovación es la tecnología de propulsión con un motor montado longitudinalmente que coincide con la inclinación de los rotores. El engranaje central distribuye la potencia de manera rectilínea o a través de un eje de cardán a los rotores y las cabezas con cadena de alimentación. Al no haber propulsión a ambos lados del chasis entre este y el tren de rodaje, el ancho del chasis ha aumentado significativamente. Esto ha permitido expandir el canal de trilla y, por lo tanto, aumentar el rendimiento técnico de la cosechadora.
Para evitar posibles obstrucciones, un sistema automático controlado por software realiza movimientos de avance y retroceso para desatascar, así como un movimiento oscilante del tensor de la correa del tambor de alimentación hacia la parte de tensión. El sistema patentado de limpieza se ha ampliado en un 13% y la alimentación del elevador de grano se ha optimizado. Un sistema de regulación por sensor de presión mezcla por separado la presión de remanso y con ella, la distribución de la cosecha en la criba superior de delante y de detrás. Un movimiento de sacudida transversal compensa la desigual distribución de la mezcla de grano y otros elementos en las zonas que reciben menos cosecha.
La cosechadora CR de New Holland ha abierto una nueva dimensión de rendimiento entre las cosechadoras de doble rotor axial y flujo continuo.
¿Cuáles son las innovaciones premiadas con la medalla de plata en AGRITECHNICA 2023?
En AGRITECHNICA 2023, se otorgaron 17 medallas de plata a las siguientes innovaciones:
1.- Cargador frontal telescópico – Wilhelm Stoll
El problema de la carga frontal es bien conocido: a menudo, en los momentos más críticos, faltan unos pocos centímetros para alcanzar el objetivo, especialmente en los populares tractores de categoría media con carga frontal y 4 cilindros.
El nuevo Telelader de Stoll viene equipado con un brazo telescópico y un “brazo articulado”. En los tractores de categoría media de 4 cilindros, el alcance del brazo puede extenderse hasta 0,7 m y, en combinación con el brazo articulado, el alcance horizontal se incrementa en 1 m y la altura de elevación hasta en 1,5 m. Esto hace que el cargador frontal sea particularmente útil para manejar pacas redondas y cuadradas en granjas que no tienen suficiente producción para justificar un cargador telescópico. Sin embargo, también es ideal para otros tipos de trabajo. Con el control electrohidráulico del cargador frontal, se pueden establecer funciones de seguridad, como la desconexión automática del cilindro principal en caso de cargas excesivas con el brazo extendido. La articulación permite que el cargador frontal se mueva sobre sí mismo, lo que puede mejorar la visibilidad durante la conducción, entre otras cosas.
Con la introducción de la función telescópica, Stoll ha avanzado significativamente en la tecnología de carga frontal, contribuyendo a una mejora práctica considerable.
2.- STEYR Hybrid CVT – STEYR®, una marca de CNH
El avance de alternativas al motor diésel es una prioridad en el esfuerzo por reducir las emisiones de CO2, y esto es especialmente cierto en el caso de vehículos agrícolas y forestales como tractores, cosechadoras y recogedoras-picadoras de forraje.
CNH ha presentado su STEYR Hybrid CVT, un concepto híbrido modular para tractores estándar de tamaño medio y grande. Este prototipo se basa en un modelo básico de 6 cilindros con una potencia de 132 kW (180 caballos) y una distancia entre ejes de 2,79 m. Aunque se ha mantenido la transmisión hidromecánica continua del modelo original, este motor diésel tiene una potencia de 191 kW (260 caballos) y cuenta con una nueva unidad delantera con suspensión independiente y dos motores eléctricos integrados.
El generador, accionado por el motor diésel a través de una transmisión continuamente variable, transmite hasta 75 kW al motor eléctrico a través de la electrónica de potencia. Este motor eléctrico convierte la energía eléctrica en energía mecánica y la transmite a la corona del diferencial del eje delantero mediante un engranaje de dos velocidades. El eje delantero también puede ser accionado mecánicamente mediante un embrague de discos múltiples. La rama eléctrica está equipada con supercondensadores que pueden absorber y liberar potencia en muy poco tiempo, un freno retardador y tomas de corriente de alto voltaje en la parte delantera y trasera.
Estos componentes y la estructura híbrida en serie y paralelo permiten una serie de funciones novedosas en los tractores. Entre ellas se incluyen la función E-Steering, que controla activamente el avance variable del eje delantero, y E-Boost, que proporciona un impulso eléctrico para una rápida aceleración durante el transporte. El E-Torque-Filling reduce la variación de velocidad, el modo E-Eco permite el funcionamiento combinado diésel y eléctrico a bajas revoluciones mientras que E-Braking almacena mediante un retardador la energía de frenado. Con E-Torque Vectoring y E-Implement, el par se distribuye de forma variable entre los ejes y los implementos pueden recibir alimentación eléctrica.
Gracias a la propulsión híbrida diésel y eléctrica de su tractor CVT, STEYR ha logrado incorporar una serie de funciones adicionales en la tecnología de tractores.
3.- Regulación multidimensional en el elevador de 3 puntos de los tractores – CLAAS
En los tractores modernos, la barra de tiro generalmente regula la fuerza de tracción. Sin embargo, el movimiento ascendente o descendente del elevador de 3 puntos a menudo hace que la posición de los implementos de laboreo no sea paralela al suelo, resultando en una profundidad de trabajo delantera y trasera desigual.
Para mejorar esta situación, Claas ha innovado al conectar el brazo hidráulico del tercer punto a la regulación multidimensional de 3 puntos. Los sensores de altura ubicados en las partes delantera y trasera del implemento transmiten su posición a la electrónica de mando del tractor. Un controlador hidráulico adicional convierte estas señales en una orden de longitud para el brazo del tercer punto, lo que resulta en la adaptación automática de la inclinación del implemento. Esto asegura que el implemento se mantenga paralelo al suelo, proporcionando una calidad de trabajo uniforme.
Al incorporar la barra conductora superior en la regulación del elevador de 3 puntos, Claas ha logrado una mejora significativa en este último.
4.- Tractor utilitario autónomo totalmente eléctrico New Holland T4 Electric Power
Las capacidades autónomas y automatizadas son fundamentales para aliviar la carga de trabajo durante largas jornadas. Los cambios parciales en el diseño básico de vehículos agrícolas y forestales, como el desarrollo de tecnologías de propulsión alternativas para reducir las emisiones de CO2, a menudo facilitan las mejoras en este ámbito.
New Holland introduce su tractor T4 Electric Power con funciones de seguridad y autonomía innovadoras. Un sistema de cámaras instaladas en el techo de la cabina y en el capó del motor proporciona una vista de 360° del entorno del tractor, reconocimiento de implementos para un acoplamiento sencillo y una desconexión automática del eje de toma de fuerza en caso de aproximación excesiva de personas o ejes articulados.
Entre las funciones adicionales se incluyen el “Route Mode”, que permite al tractor seguir una secuencia específica, como en plantaciones de frutales. “Invisible Bucket” mejora la visibilidad en las tareas de carga frontal al “borrar virtualmente” los implementos en el terminal de la cabina. El modo “Follow-Me” es particularmente útil para tareas como la recolección manual de hortalizas o la colocación de cercas, donde el conductor debe subir y bajar constantemente para mover el tractor unos pocos metros. Cuando el conductor activa el modo “Follow-Me” en el terminal del tractor y se “identifica” en la zona frontal del tractor destinada al reconocimiento, el tractor procederá a seguirle. Además, el tractor puede recibir órdenes a través de un control de gestos, mediante señales hechas con las manos.
Con estas mejoras, New Holland ha logrado incorporar avances significativos en las tareas habituales del tractor, aumentando la eficiencia del trabajo y el nivel de seguridad.
5.- Tractor a gas New Holland T7.270 Methane Power (LNG)
El sector agrícola ofrece numerosas oportunidades para la generación de energía propia, aunque este potencial rara vez se ha explotado para trabajos en el campo. Se ha utilizado metano derivado del biogás para alimentar maquinaria agrícola, transportable como Gas Natural Comprimido (GNC) o Gas Natural Licuado (GNL). Sin embargo, la densidad energética del GNC es solo una quinta parte de la del diésel, lo que generalmente reduce el tiempo de uso de los vehículos. Esta proporción es mucho más favorable con el GNL, que se ha utilizado durante años en camiones de largo recorrido.
New Holland introduce el T7.270 LNG, el primer tractor de gas con tanques de GNL. Gracias a una tecnología especial de doble pared, los recipientes aislados al vacío se han adaptado al espacio característico de los tractores, permitiendo una capacidad de 200 kg en el T7.270 LNG. New Holland ha abordado el problema de los gases de evaporación con un “Cryo-Cooler” que mantiene el metano constantemente a menos 162°C, manteniéndolo en estado líquido. La pequeña cantidad de energía que consume el enfriador eléctrico se genera con una batería que se puede cargar en una fuente de alimentación externa o en el generador integrado. El gas de evaporación se utiliza para alimentar el generador, permitiendo que el sistema de refrigeración funcione de forma autónoma.
Con la implementación de la tecnología GNL en el T7.270 Methane Power, New Holland ha proporcionado al sector agrícola un concepto de motor de GNL que cumple con las altas demandas de este sector. Además, ofrece la posibilidad de utilizar biogás de producción propia (GNL biológico) en ciclos neutros de carbono.
6.- GrindStar de SAPHIR
Para preservar el agua del suelo en la primera etapa de la cosecha y maximizar el uso de los granos caídos para la germinación, las malas hierbas o un cultivo intermedio, es necesario trabajar los tallos a la menor profundidad posible.
El GrindStar de SAPHIR aborda este desafío con rotores de giro pasivo que trabajan el suelo a una profundidad muy reducida (hasta 2 cm). Cada rotor tiene un diámetro de 75 cm, la mitad del cual está en constante contacto con el suelo con los implementos inclinados. Cada rotor está instalado en un paralelogramo, lo que permite una adaptación a la superficie del suelo muy superior a otros conceptos de trabajo a poca profundidad. Los implementos de giro pasivo aflojan la tierra fina y cubren los granos o semillas caídos, desentierran los tallos y preparan los restos de la cosecha para una rápida descomposición. Otros conceptos similares (como el rastrillo) trabajan con menor intensidad o a mayor profundidad (como los cultivadores o las gradas de discos cortos) para aflojar los tallos. El GrindStar requiere solo 20 kW/m de potencia para la tracción, equivalente a la potencia de un rastrillo, pero logra el mismo rendimiento que una desbrozadora en relación con el acondicionamiento de los restos de la cosecha.
Por lo tanto, GrindStar combina las ventajas de la desbrozadora y el rastrillo con el desarrollo significativo de un proceso ya conocido. El resultado global es considerablemente mejor, lo que se traduce en una mejora en la calidad del trabajo y en la rentabilidad en la práctica.
7.- Máquina rotativa formadora de represas All-In-One
El cultivo de la patata es una tarea para especialistas, y las demandas de una formadora de represas son tan variadas como el suelo en el que se cultiva. Las obstrucciones causadas por los restos de los cultivos anteriores e intermedios son otro desafío para los sistemas actuales.
La nueva formadora de represas rotativa de All-In-One GmbH ofrece una solución energéticamente eficiente para crear represas homogéneas para las patatas. Las cuchillas adicionales trituran los restos de los cultivos anteriores e intermedios, eliminando el problema de las obstrucciones común en los sistemas actuales. Esta formadora de represas rotativa requiere poca potencia de tracción y reduce significativamente el riesgo de daños al retroceder, lo que facilita su uso. Los implementos rotativos dan forma a la represa con una estructura adecuada para el intercambio de aire y agua. Las palas dispuestas en las cuchillas, que proporcionan propulsión pasiva y perforan el espacio entre las represas, reducen la superficie de erosión y aseguran una infiltración adecuada. Cada elemento estructurante de una formadora de represas es intercambiable y está hecho de materiales resistentes al desgaste, lo que prolonga su vida útil.
Con la formadora de represas rotativa, All-In-One ha logrado un avance significativo en esta tecnología.
8.- AMAZONE Curve Control
Amazone ha sido galardonada con dos medallas de plata en los Agritechnica Innovation Awards 2023 por la DLG (Sociedad Agrícola Alemana), una de las cuales es por su innovador sistema CurveControl para abonadoras centrífugas.
El software CurveControl adapta la distribución lateral de las abonadoras centrífugas a las diferentes velocidades que la máquina desarrolla en las curvas de la parcela, corrigiendo el desvío del patrón de distribución. Esto resulta en cultivos más uniformes, evitando el exceso de abono en la zona interior de la curva y la aplicación de abono fuera de los límites del campo.
El programa CurveControl se está desarrollando como opción de software para la abonadora suspendida ZA-TS y la abonadora arrastrada ZG-TS. Esta tecnología evita la infrafertilización y la sobrefertilización, minimizando así el riesgo de filtración de fertilizantes a las aguas subterráneas. Además, CurveControl evita la aplicación incorrecta más allá de los límites del cultivo al tomar las curvas.
En resumen, Amazone ha sido reconocida por su innovación en la tecnología de abonadoras centrífugas, que mejora la eficiencia y la sostenibilidad en el cultivo de la patata.
9.- Zunhammer ECO-Duo Vario
La fertilización precisa con estiércol líquido como biofertilizante puede generar un rendimiento adicional a bajo costo. Un suministro adecuado de nutrientes puede lograrse mediante un control preciso de la cantidad. Sin embargo, las grandes anchuras de las barreras han dificultado la fertilización específica del lugar.
Zunhammer presenta el nuevo ECO-Duo Vario, que permite aplicar estiércol líquido de manera individual y precisa en cada mitad lateral. Cada mitad del brazo de distribución recibe estiércol de forma independiente en cantidades variables, lo que reduce a la mitad la red de distribución cuando se utiliza el control de secciones.
La mayoría de los suelos no son homogéneos en toda el área, lo que a menudo resulta en diferentes necesidades de fertilizantes a pocos metros de distancia. El ECO-Duo Vario optimiza la cantidad de estiércol por hectárea mediante un control preciso de la cantidad y la desconexión de secciones individuales. Incluso con grandes anchuras de trabajo, es posible una fertilización precisa.
La innovación consta de dos bombas de desplazamiento que se controlan individualmente y se controlan la velocidad a través de ISOBUS. Se crean dos flujos de suministro que se pueden controlar de forma diferente para la izquierda y la derecha, permitiendo diferentes dosis de aplicación. La dosis de aplicación se controla de forma sencilla y precisa por hectárea en cada lado mediante GPS.
En resumen, el ECO-Duo Vario de Zunhammer ofrece una solución innovadora para una fertilización precisa, mejorando la eficiencia y la sostenibilidad en la agricultura.
10.- Dispositivo afilador Maschinenfabrik
Una cuchilla de picado bien afilada asegura un corte preciso y reduce las longitudes excesivas. Tradicionalmente, la piedra de afilar de una picadora de forraje necesita ser reajustada cada 400 a 450 ciclos de afilado, lo que puede llevar de 30 a 45 minutos y desperdiciar una buena parte de la piedra.
Sin embargo, gracias al innovador dispositivo afilador, el intervalo de mantenimiento se ha incrementado hasta los 2.200 ciclos de afilado. Además, el nuevo soporte permite utilizar la piedra en su totalidad. Su estructura encapsulada con un nuevo ajuste ofrece una mayor protección contra las condiciones ambientales, especialmente la suciedad. El novedoso concepto de sujeción de la piedra reduce en hasta un 70% el tiempo necesario para cambiarla.
Esta innovación en el dispositivo afilador de las picadoras de forraje facilita su mantenimiento, aligera el trabajo de los operadores y mecánicos, y aumenta la eficiencia de la cosechadora. Al utilizar completamente la piedra de afilar, se conservan los recursos y se protege el medio ambiente. Además, la manipulación más sencilla también contribuye a una mejor protección laboral.
11.- Ajuste automático del acondicionador – Fendt AGCO
La calidad del forraje tiene un impacto directo tanto en la producción de leche y carne como en la estructura de costos de la ganadería bovina. La clave para obtener un forraje con valores nutricionales homogéneos comienza en el momento del corte y termina cuando se introduce el forraje en el comedero. Sin embargo, los pastizales y los cultivos forrajeros presentan una gran heterogeneidad de materia seca inicial al corte, lo que provoca diferentes grados de henificación en el momento de la cosecha.
Fendt busca lograr un contenido constante de materia seca en una misma parcela y en una misma siega con el ajuste automático del acondicionador. Para ello, se determina la biomasa del cultivo creando un mapeo de campo con datos de satélite o registrando directamente con un sensor los datos de rendimiento mientras se pasa sobre el cultivo. Los valores recogidos se transmiten al ordenador de la segadora, que calcula la configuración y la transmite directamente al motor eléctrico situado en el contrapeine del acondicionador.
Esta innovación beneficia significativamente tanto a los animales como a las personas. La calidad homogénea del forraje contribuye a un mayor rendimiento ganadero y el conductor del dispositivo combinado sólo tiene que ocuparse de la siega. El sistema de sensores o de mapeo de campo controla la importante y decisiva regulación del acondicionador. Además, el ajuste determinado por la masa contribuye a reducir el consumo de combustible y las pérdidas por fricción. Esta inteligencia artificial aligera el trabajo del conductor, reduce el tiempo de cambio de herramientas y permite un trabajo homogéneo y rentable.
12.- Forward Looking Feedrate Radar – CASE IH
Los reguladores de paso de las cosechadoras responden a las variaciones del producto cosechado cuando ya está en el cabezal, en el canal de entrada o en los órganos de trilla. Sin embargo, esto puede resultar problemático cuando las condiciones de la cosecha varían extremadamente, como en los casos de cereales caídos, huecos o cultivos intercalados de malas hierbas.
CASE IH ha introducido el nuevo sistema “Forward Looking Feedrate Radar”, donde los sensores de radar están montados sobre el tirante plegable que sobresale en el molinete. Estos sensores miden el estado, la altura y el espesor del cultivo, parámetros con los que se configura el regulador de paso. También miden el perfil del suelo y optimizan la altura del mecanismo de siega utilizando valores calculados con nuevos algoritmos.
Esta innovación patentada contribuye a una alimentación más homogénea del producto y garantiza una guía del cabezal con menor contacto con el suelo. Como resultado, se logra un aumento en el rendimiento de la cosechadora y en la seguridad de su uso, mejorando así su eficiencia.
13.- Separadora ChangeSep – Grimme
Los fabricantes de cosechadoras de tolva remolcadas ofrecen diversos tipos de separadoras adaptadas a las condiciones de uso. Sin embargo, el aumento de la superficie de cultivo de las explotaciones de patatas y la mayor variabilidad del suelo a menudo resultan en superficies donde la separadora utilizada no es la más adecuada.
Grimme ha introducido la separadora ChangeSep, que permite elegir entre dos mecanismos de separación activos y cosechar mezclas de tubérculos similares en una sola máquina, sin necesidad de herramientas. El mecanismo separador de cinta con dedos de goma se puede adaptar fácilmente para diferentes aplicaciones, características del suelo o tipos de cosecha. Esto ahorra tiempo considerable y optimiza el rendimiento por superficie sin comprometer la manipulación cuidadosa del tubérculo.
En resumen, con la separadora ChangeSep, Grimme ha combinado dos sistemas en una sola máquina, avanzando significativamente en la tecnología de separación al permitir la elección del mecanismo de separación de manera sencilla y sin grandes medios técnicos.
14.- SmartFold – Shaktiman GRIMME
La calidad del trabajo se está volviendo cada vez más importante en el contexto de la creciente mecanización de pequeñas explotaciones de patatas en países en transición y en desarrollo.
Shaktiman y Grimme han desarrollado conjuntamente un nuevo diseño de hileradora que aborda esta necesidad. Con una primera cinta de criba corta y el mecanismo de plegado hidráulico de la segunda cinta, se puede integrar en la máquina una guía de profundidad de las cuchillas sobre los tambores de caballones sin un gran aumento de la fuerza de propulsión, lo que permite su uso con pequeños tractores. Esta hileradora permite una cosecha cuidadosa de los tubérculos gracias al posicionamiento del caballón con guía de profundidad y la mayor superficie de criba. Además, la deposición del tubérculo totalmente expuesto sobre un suelo previamente compactado facilita enormemente el trabajo del personal y reduce de forma sostenible las grandes pérdidas por patatas cubiertas.
En resumen, esta innovación en el sistema de hileradora contribuye a un aumento tanto de la calidad del trabajo como del rendimiento por superficie, garantizando así un suministro alimentario suficiente en los países en transición y en desarrollo.
15.- 3A – Advanced Automation and Autonomy – AgXeed B.V.
“3A – Advanced Automation and Autonomy” es un software innovador diseñado para controlar robots que trabajan con tractores e implementos. Detecta anomalías en el dispositivo combinado y las resuelve de manera autónoma cuando es posible. Registra la presencia de obstrucciones, la pérdida de una cuchilla, si el rodillo agrícola trabaja con el régimen de revoluciones correcto o con qué intensidad funciona el limitador de carga.
Además, 3A es un sistema de interfaces abiertas que optimiza la planificación de los procesos de campo, como los carriles y el ajuste de los implementos. Gracias al protocolo ISOBUS, la AgXeed Box del sistema 3A puede integrar en los procesos de planificación y de trabajo autónomo los tractores estándar y sus implementos. Estos pueden interactuar con los robots y con los tractores a través de este protocolo, optimizando así los procesos.
Ya se han probado soluciones en condiciones reales: para la planificación y ejecución completa del laboreo se utilizó la conexión 3A mediante Amazone Autotill y Claas Autonomy Connect. La máquina realiza los trabajos siguiendo con precisión la planificación del agrónomo, optimizando las rutas y teniendo en cuenta la mejor configuración del implemento para realizar el trabajo. Esto reduce considerablemente los errores de manipulación y sus consecuencias.
En resumen, el sistema 3A de AgXeed es una innovación fundamental en la digitalización de la producción vegetal que utiliza robots autónomos de campo.
16.- Radicle Agronomics™ – Precision Planting LLC
La agricultura de precisión requiere datos del suelo fiables, actuales y georreferenciados. Sin embargo, los sistemas de monitoreo de suelos actuales a menudo producen resultados dispersos y requieren análisis químicos del suelo para la calibración. Un método de laboratorio normalizado y económico que permita un gran número de muestras por hectárea impulsaría la agricultura de precisión.
Radicle Agronomics ha desarrollado un sistema que combina la planificación, la toma de muestras, los análisis y toda la logística del muestreo de suelos. Este sistema utiliza la tecnología RFID para identificar cada tubo de muestreo con las coordenadas y los datos necesarios para su procesamiento en laboratorio. El laboratorio edafológico Radicle Lab realiza todas las operaciones requeridas de calibración, preparación, análisis y elaboración de informes de manera totalmente automática. El software integra en una plataforma los datos de toma de muestras, de cartografiado y de análisis.
Esta innovación de Radicle Agronomics ha revolucionado el proceso de muestreo de suelos para la agricultura de precisión. Proporciona resultados de manera sencilla, rápida, segura y precisa, permitiendo a los agricultores tomar decisiones ágiles y bien fundamentadas. Sin embargo, el uso de robots de campo autónomos sigue siendo un desafío, ya que deben ser capaces de reconocer anomalías en el implemento y, en el mejor de los casos, resolverlas.
17.- iQblue tool monitoring – LEMKEN
La supervisión de la calidad del proceso de trabajo es esencial para lograr un alto nivel de autonomía, y los sistemas de sensores que monitorean la calidad son un componente clave.
La herramienta iQblue tool monitoring de LEMKEN supervisa el estado del equipo durante su uso y detecta la posible pérdida o desgaste de las cuchillas. Una advertencia temprana puede permitir el cambio manual, automático o semiautomático de las cuchillas, garantizando así la calidad del trabajo y evitando un mayor deterioro. Aunque es esencial en vehículos autónomos, también se puede utilizar en tractores estándar.
El sistema analiza el estado de las cuchillas mientras el tractor está girando en la cabecera, utilizando imágenes transmitidas por las cámaras del implemento en posición levantada. Luego examina las cuchillas utilizando un algoritmo de inteligencia artificial. Esto permite observar tanto un desgaste excesivo como la pérdida de una de las cuchillas y prever su cambio. Para indicar los diferentes estados, el sistema utiliza la imagen de un semáforo.
En resumen, la supervisión totalmente automatizada del dispositivo con iQblue tool monitoring permite prever a tiempo su recambio y observar posibles daños, lo que representa un avance importante en la automatización de los procesos de trabajo.
Resumen: Maquinaria agrícola: Lo mejor de lo mejor del 2023
En este artículo, hemos visto las innovaciones más destacadas y revolucionarias en maquinaria agrícola y tecnología, que se presentaron y se premiaron en la feria AGRITECHNICA 2023, la más importante del sector a nivel mundial. Hemos visto que estas innovaciones buscan ofrecer soluciones innovadoras, eficientes y sostenibles para mejorar la productividad y la rentabilidad de los agricultores, y que se basan en el uso de la electrificación, la automatización, la digitalización, la inteligencia artificial y la robótica. Esperamos que este artículo te haya resultado interesante y útil, y que te haya ayudado a conocer lo mejor de lo mejor en maquinaria agrícola del 2023.